Патронные фильтры очистки газовВ процессе добычи, транспортировки и хранения природный газ засоряется различными жидкими и твёрдыми механическими примесями, которые могут удаляться в недостаточной степени в пылеуловителях циклонного типа и фильтрах-сепараторах, традиционно устанавливаемых в различных местах технологической цепи прохождения природного газа от месторождения до конечного потребителя. Дополнительные сложности связаны также с однократными выбросами «жидкостных пробок», вследствие накопления жидкости в трубопроводах из-за повышенного уноса гликоля из абсорберов установки осушки и вследствие конденсации. В силу указанных причин, возникает необходимость защиты технологического оборудования, наиболее чувствительного к попаданию мелких аэрозолей и жидкостных пробок. В их число входят, например, камеры сгорания газотурбинных двигателей, применяемых на компрессорных станциях и газотурбинных электростанциях и системы «сухих» уплотнений газоперекачивающих агрегатов.Дополнительные сложности могут быть связаны с уносом индустриального масла из различного оборудования. Так, при закачке газа в пласт на подземных хранилищах газа, по требованиям технологии используются поршневые компрессоры с давлением нагнетания до 20МПа. Унос масла, попадающего впоследствии в газохранилище, приводит к образованию водомасляной смеси, обладающей повышенной способностью увлечения частиц породы. Следствием этого являются повышенные затраты на очистку газа при отборе из пласта. Тем самым, можно выделить перечень задач, неразрывно связанных с использованием блоков тонкой очистки газа:
Описание и принцип работы фильтра-коалессераПоток очищаемого газа при входе в фильтр-коалессер замедляет скорость движения за счёт резкого расширения и изменяет направление движения. В результате возникшей инерции крупные жидкие частицы, и «жидкостные пробки» объёмом до 5 литров задерживаются в нижней камере фильтра, откуда удаляется автоматически по мере накопления в дренажную систему объекта. Далее поток газа проходит через систему фильтрующих элементов, где и происходит окончательная очистка.  Принцип действия коалесцирующей секции фильтра состоит в следующем: поток газа проходит через торцы и выходит через боковую поверхность элементов, герметично закреплённых на специальной опоре-мембране, при этом капли жидкости микронного размера движутся по направляющим волокнам коалесцирующей среды элемента, увеличиваясь в размере.
Укрупнённые капли жидкости удерживаются на твердой поверхности стенок фильтрующего элемента за счет сил поверхностного натяжения и сил Ван-дер-Ваальса – эти силы превалируют над силами скоростного напора осушенного продукта, и поэтому унос жидкости потоком осушенного газа отсутствует. Под действием сил гравитации, укрупнённые частицы жидкости стекают по поверхности элемента в верхний приемник и, по мере накопления автоматически, удаляются в дренажную систему. Твёрдые частицы всех размеров захватываются и удерживаются в пространстве материала фильтрующего элемента, плотность которого изменяется от центра наружу. Сначала в центральной, менее плотной части, удерживаются более крупные твёрдые частицы, и далее, по мере уплотнения фильтрующего материала, удерживаются более мелкие частицы. Фильтры-коалессеры способны удерживать твёрдые частицы микронного размера со следующей эффективностью:
|
