Колонное оборудование
Колонные аппараты
Колонные аппараты применяют для абсорбции, десорбции, разделения много компонентных смесей (ректификации), мокрого пылеулавливания в химической, нефтехимической, энергетической, металлургических и других смежных отраслях промышленности, т.е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой на основе тепло- и массообменных реакций.
В зависимости от способа обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны, аппараты механического типа.
Жидкость и газ, как правило, движутся противотоком, хотя имеются аппараты, в которых осуществляется прямоточное движение. Выбор типа колонного аппарата определяется условиями процесса, расходами жидкости и газа, давлением, температурой, коррозионными свойствами продуктов, наличием загрязнений и т.д.
Для определения и/или подтверждения прочностных характеристик колонного оборудования, производятся прочностные расчеты колонн с учетом суммарных нагрузок на колонну.
Внутренние устройства колонных аппаратов
От технологических, тепловых и гидродинамических расчетов, произведенных с учетом применения конкретного типа внутренних устройств колонн напрямую зависят массогабаритные параметры колонн, их высота и диаметр.
Для интенсификации тепло- и массообменных процессов, наиболее эффективно применение вихревой пакетной регулярной насадки, характеризующейся развитой межфазной поверхностью контактирования фаз, более высокой скоростью движения газообразной фазы и более устойчивым противоточным режимом работы, по сравнению с другими видами насадок.
Сравнение предлагаемой пакетной вихревой насадки и пластинчатых регулярных насадок со стандартной колпачковой тарелкой в диапазоне рабочих скоростей по жидкой и газовой фазам:
Высокие параметры режимов работы пакетной вихревой насадки и ее конструктивные особенности позволяют создавать аппараты диаметром в 2-4 раза меньшим по сравнению с современными, а по высоте (длине) в 4-6 раз меньшим. Таким образом, оборудование созданное на основе предлагаемой насадки обладает металлоемкостью меньшей до 8 раз, а по энергетическим затратам в процессе эксплуатации в 2-3 раза меньшим, чем современные аппараты.
Каждый проект поставки массообменных устройств рассчитывается только индивидуально, выполняются все технологические расчеты и экономическое обоснование эффективности модернизации.
Колонное оборудование разрабатывается в сотрудничестве с компанией ОАО «GTL»
